六级产品，把局改这门生意拆开讲

凭经验判断管位，未做探测；老房管路无图可依

强制使用管线探测仪；避开插座 / 水口正上方与正下方 30cm 区域；实在无把握的改明装或移位安装

未做检测就口头报价；平台标价与现场实际情况脱节

必须「先检测、出书面报价、客户确认、再动手」；报价单分列上门费、配件费、人工费，客户确认后可截图为证

老小区镀锌管 / 塑料管已脆化，未预判风险即强行拆卸

上门先拍照评估管件老化程度并告知客户风险；备转换件与堵漏材料；确需破拆的先关总阀、备好接水措施

只做更换，未核算回路负载与线径

换大功率件前核算回路负载，超限的明示风险并出具改造建议；不签字确认不动手

未做成品保护；未探测墙内管线走向

作业前铺防护垫与防尘布；打孔前用管线探测仪 + 图纸比对；已封顶的吊顶改用免拆吊具

只换表面件未查根因（如只通管道未找堵点、只换阀未查水压）

建立「现象 → 根因」排查卡：排水慢必查坡度与存水弯，跳闸必查回路负载；换件同时留下根因判断记录

服务单未写保修期与保修范围

服务单固定印上「同一部位、同一故障，保修 90 天」；换件另注厂家质保期

作业前后未做现状记录与闭水 / 试压

涉及水路必做「作业前试压 + 拍照」与「作业后试压 + 拍照」，两次数据都写进服务单

师傅数量不足；无派单 / 调度机制；旺季集中爆发

设「2 小时响应、24 小时上门」承诺；建立师傅池与派单看板；急单（漏水 / 停电）设绿色通道

上门前未确认型号；备件库只有通用件

电话预约时要求客户发铭牌或实物照片；常备高频 20 种件；带可调式转换件应急

只打通表层，未清到存水弯与主管接口；未判断是否为结构性问题

疏通后必须做「满水快排」测试；记录堵塞位置；反复堵的出具改造建议（换存水弯 / 加大坡度）

上门费规则未在预约时说清

预约时明确「上门检测费 30 – 50 元，施工后抵扣」；服务单固定印该条款

旧件直接丢弃，未留证

换下的旧件当场交给客户或拍照留存，服务单注明

把清洁类服务包装成治理承诺；未按 GB 50325-2020 与 GB/T 18883-2022 区分口径；用自测仪数据充当依据

只承诺「清洁 / 除味」不承诺「达标」；确需承诺的按 GB 50325-2020 Ⅰ类执行、由客户委托第三方 CMA 机构检测，不自行出具「达标」结论

酸性清洁剂（草酸、洁厕灵、除垢剂）用在石材上；未分剂分布

石材只用中性或专用石材清洁剂；玻璃 / 石材 / 木饰面「一物一剂、一物一布」；开工前先在不显眼处试擦

师傅凭经验随意混配药剂；药剂无标识分装

严禁混配；药剂原瓶携带、标签完整；含氯与酸性产品分区存放；作业时保持通风，人员佩戴防护口罩与手套

玻璃上有砂浆 / 石英砂颗粒，未先冲水除尘就用玻璃器直接刮；使用了金刚砂百洁布

先高压水冲掉颗粒再上玻璃器；禁用金刚砂与钢丝球；玻璃刀片一次性使用、斜角 30° 单向刮

用水量过大；拖布未拧干；未区分材质用同一种拖法

木地板只用微湿拖布，水量控制在「擦完 1 分钟自然干」；石材 / 瓷砖可正常拖洗；接缝处用干布收边

直接对电器喷水；未断电作业

电器表面用微湿布擦，禁止喷淋；作业前关闭对应回路；灯具只用干布除尘

无标准培训与上岗认证；旺季临时招人直接上岗

建立「上岗认证 + 师徒带教」：新人跟单 5 次、通过实操考核才独立作业；把验收清单作为考核表

无贵重物品清点与移交；保洁员单独作业无监督

开工前「贵重物品清点 + 移交并签字」，客户收走或指定专人保管；清洁范围避开未移交的贵重品

无安全带与警戒措施；窗户无防护栏仍强行探身

外窗一律用擦窗杆 / 磁力双面擦，禁止探身；必须外出的系安全绳、楼下设警戒；高层外立面不承接

开荒未分粗 / 精两遍；作业范围未前置界定

分粗开荒（清建筑垃圾与浮灰）与精开荒（玻璃、五金、柜内、窗槽、轨道）两遍；开工前与客户一起走一遍验收清单并签字

未把「做到什么程度」在开工前书面化

开工前签「服务范围与验收清单」（含不含窗户、柜内、家电内部等易争议项），按清单逐项验收打钩

开荒报价通常不含窗户与柜内，但未明示

报价单固定列出「基础范围」与「可选加项（窗户 / 柜内 / 家电内部 / 除甲醛）」，各自单价明示

只做湿擦未做「除尘 — 湿擦 — 再除尘」；空调 / 风口未清理，粉尘循环

流程固定为「吸尘（含风口、踢脚线）→ 湿擦 → 干布收 → 复检」；必要时先清洗空调滤网

使用不符合 GB 18582-2020 的低价漆；腻子或胶水中含高 VOC

只采购符合 GB 18582-2020 的正规品牌涂料；腻子同样要看检测报告；完工后按 GB 50325-2020 Ⅰ类复测

基层有浮灰、油污或旧涂层未铲除；兑水过多；用了劣质腻子（强度低）

旧墙起皮的必须铲到坚实基层；除尘后再施工；严格按厂家兑水比例；选用耐水腻子

腻子未干透就刷面漆；接缝处未挂网；新旧墙交接、开槽回填处未加固；单遍刷涂过厚

开槽与接缝处满挂网格布；腻子分遍施工、每遍完全干透；面漆分遍薄涂，不可一次求厚

墙体渗水或防潮未做，水分从内部向外顶；未刷抗碱封闭底漆；房间长期潮湿不通风

必须先解决渗水源（外墙防水、窗边打胶、给水管查漏），再做抗碱封闭底漆，最后才是面漆；只刷漆不治水必定复发

批刮遍数不足、未逐遍打磨；基层本身不平未先用找平材料修正

基层先用粉刷石膏或找平砂浆修正；腻子分 2 – 3 遍批刮、每遍干透后打磨；完工前用 2m 靠尺自检

未预留同批次漆；补漆时兑水比例与现场不一致；旧墙已氧化变色

施工时预留同批次漆 ≥1L 交客户保存；补漆必须整面（至少到自然分界处）滚涂，不做点补

不同批次；现场调色比例凭手感；光线与色卡对比环境不同

必须现场打小样（≥0.5㎡）在自然光下双方确认；同空间用同批次；调色记录比例并留档

施工前未做遮蔽保护；腻子打磨粉尘未清理就开始刷漆

施工前用美纹纸 + 保护膜遮蔽地板、门窗、开关、五金；打磨粉尘用吸尘器清理到位

滚刷毛长不当；同一面墙分批施工间隔过长，未做「湿接」；漆膜厚薄不匀

同一面墙一次连续完成，接茬处保持湿润过渡（湿接）；选用短毛 / 中毛优质滚刷；最后一遍用无气喷涂或统一方向收平

未使用阴阳角条 / 靠尺；抹灰时未找直

阴角用阴角器、阳角嵌 PVC 阳角条；完工前用直角尺逐角检查，柜体位置优先保证垂直

未做封闭隔离；未使用带吸尘的打磨机；成品未覆盖

施工区域用塑料膜封闭隔离；使用带集尘的打磨机 + 吸尘器；提前把全屋成品覆盖

未贴美纹纸保护；施工时未留边

门窗框满贴美纹纸；腻子刮到边缘处收手；已硬化的用塑料刮板配合专用清洁剂清除，禁用钢丝球

美纹纸贴不实、未等前一遍干透；撕纸过早或过晚

前一遍完全干透再贴美纹纸；压实用力均匀；撕纸在漆将干未干时（约 20 – 30 分钟）缓慢撕除

多人同时施工手法不同；未做确认样板就大面积铺开；工具与手法未统一

大面积施工前先做确认样板；同一空间由同一师傅一次完成；工具、批板角度、施工节奏全部按样板复刻

墙体渗水或防潮缺失；未做封闭底漆；房间长期潮湿

先彻底解决渗水源，再做防潮封闭底漆，最后施工艺术漆；湿区（卫生间外墙、阳台内侧）慎用

艺术漆是手工成型的纹理，无法局部复原；且未预留同批次材料

施工时必须预留同批次材料；磕碰后按「整面修补」处理并提前与客户约定此规则；小面积可用同色艺术漆做纹理过渡

产品 VOC 偏高或使用了含溶剂的辅料；底涂封闭不到位

选用符合 GB 18582-2020 的水性艺术漆体系；辅料同样核查检测报告；完工后按 GB 50325-2020 Ⅰ类复测

样板与实墙的光线环境不同（样板多在暗处做）；材料批次差异；涂布厚度不同

样板必须做在实际墙面上、在自然光与灯光下都确认；同空间用同批次材料；记录涂布遍数与用量

艺术漆本身涂层较厚，基层未挂网或未做加固；墙体沉降；单遍过厚

基层接缝与开槽处满挂网；艺术漆分遍施工，控制单遍厚度；必要时改用柔韧性更好的产品体系

涂布不均；收光方向不一致；基层吸漆率不均（未做底涂封闭）

先做均质底涂封闭基层；收光方向统一；同一面墙一次连续完成，不得中途停顿

基层未找平就施工；艺术漆对基层平整度比普通乳胶漆更敏感

艺术漆基层按更高标准找平（间隙 ≤2mm）；先用灯光斜照自检合格再施工

为省材料擅自加水；或替换为低价同类产品

材料现场开桶、客户或监理可查验；按厂家规定配比，禁止兑水；用量与桶数写进施工单

赶工，上一遍未达干燥时间就继续

严格按产品技术规程规定的间隔时间施工；现场用湿度计记录温湿度，低温高湿必须延长间隔

报价口径未前置说明；阴阳角、门洞侧边是否计入未写清

报价单写明计算口径（门洞、窗洞是否扣除，阴阳角、包边如何处理），并附展开面积示意

未在施工前确认家具定位

施工前确认柜体、挂件、灯具定位，重点区域一次做到位；被遮挡区域也需完整施工，不留薄弱面

使用塑料膨胀螺栓；吊杆间距过大；顶面为加气块等轻质基层未做加固

必须用金属膨胀螺栓或预埋件；吊杆间距按规范执行；轻质基层须先做加固处理

主龙骨间距过大（超过 1.2m）；主龙骨未调平就上板；吊杆高度不一致

主龙骨间距 ≤1000 – 1200mm、副龙骨 ≤600mm；安装主龙骨后必须用水平仪逐根调平再上板

开工前未核算完成面标高；未考虑上方管道与设备占用的高度

开工前先测最高障碍物（管道、梁）标高，与业主确认最终层高再定方案；必要时局部降板

未按灯具实物尺寸开孔；先装板后开孔，定位靠目测

先放线定位、按灯具实物尺寸取孔（圆形开孔器）；插座、浴霸位置提前与电工核对

上层楼板或管道渗漏；卫生间排风不畅导致长期潮湿

先查明并治理渗漏源，再更换板材；同时检查排风是否到位

未按设备尺寸预留；位置随意选定被柜体贴死

检修口尺寸按设备最大件尺寸加放 50mm；位置避开柜体遮挡并与业主共同确认

安装顺序错误（应从中向两侧）；龙骨定位偏差；板规格公差大

从房间中心向两侧对称安装；安装前先弹线定位；同一空间用同批次同规格板

板材过薄（0.5mm 以下）；卡扣未完全卡入；检修口附近受力集中

选用 0.6mm 及以上厚度；逐块确认卡接到位；检修口周边加密龙骨

墙面本身不直且未修正；收边条固定间距过大

安装前先检查墙面垂直与方正；墙面偏差大的先用水泥砂浆修正；收边条固定点加密（≤300mm）

排风管未接到公共烟道或外墙；未装逆止阀；管路过长弯折

排风管全程密封连接并直接排到室外或公共竖井；加装优质逆止阀；管长与弯头数量按规范控制

分批采购；同型号不同批次喷涂差异

同一空间同批次一次性采购；到货后先开箱比对再安装

施工图省事直接把烟管接进烟道；未核算排烟路径长度

强排式热水器烟管必须独立排至室外；严禁排入公共烟道；弯头与管长严格按厂家要求

由无资质人员安装；生料带缠绕不当；管件未拧紧或使用劣质软管

燃气类安装必须由持证人员实施；使用合格金属软管与管件；装后必须做气密性检测并留存记录

下单前未实测预留尺寸；只按标称尺寸核对，忽略实际安装所需净空

安装前实测柜体净空（宽 / 高 / 深）并留散热间隙；按厂家安装说明书的净空要求核对后再下单

固定在轻质隔墙或空鼓瓷砖上；未使用承重基层或专用锚栓；螺栓规格偏小

优先固定在承重墙或加装背板 / 穿墙螺栓；瓷砖面须用瓷砖专用锚栓并避开空鼓

未探测墙内管线走向；凭经验定位

打孔前用管线探测仪 + 图纸核对；避开插座正上正下 30cm 区域；必要时先开小孔探位

沿用旧锈蚀支架；膨胀螺栓规格不足或未做防锈

更换为热镀锌或不锈钢支架；使用合格膨胀螺栓并做防锈处理；作业前检查旧支架并拍照告知风险

暴力拆除；未做保护；老机固定件锈死仍硬拆

拆前先卸压、断水断电；用撬棒从固定点逐点卸力；周边贴保护膜；锈死螺栓先除锈再拆

改电阶段未确定电器型号；插座位置按经验预留

水电阶段就锁定电器型号与尺寸，插座预留在机器侧面或上方并避开散热区

排水管无坡度或反坡；未接入外排；排水管被压扁

排水管保持 1% 以上坡度且全程向下；接入指定排水点；避免弯折压扁

未装止逆阀或止逆阀装反；排风管过长、弯折过多；与烟道接口未密封

加装双止逆阀（机端 + 墙端）；管长尽量 ≤2m、弯头 ≤2 个；接口用铝箔胶带密封

赶场，装完即走；无验收环节

安装单设置必检项：通电试机、功能逐项确认、排水测试、客户签字，缺一不可

拆旧前未与客户确认旧机归属

拆旧前书面确认旧机归属（客户留 / 有偿回收 / 代为处理），并在安装单上签字

交付环节未清点资料

安装单附「资料清单」：说明书、保修卡、发票、安装记录，逐项勾选并与客户交接

安装后未做试水与观察；接口未拧紧；闭水试验未做或做而不看

涉水部件安装后必须做连续试水（≥10 次冲水 + 接口观察）；涉水区域必须做闭水试验（水深 ≥20mm、≥24h）并查看楼下

法兰圈未装或未对正；地面不平导致底座与排水口不贴合；沿用了旧法兰圈

必须使用新法兰圈并确保对正压紧；地面不平先找平；底座四周打防霉中性硅酮胶密封

使用移位器且移位距离过长；排水管坡度不足；管径变小

移位距离控制在 100mm 内并使用扁管移位器；确保坡度；超出范围改用后排式马桶或抬高地面

贴砖前未按阀芯实物定位；砌墙厚度变化未复核

水电阶段用实物阀芯定位并保护；贴砖前复核预留深度（一般与完成面齐平或内凹 2 – 5mm）

选用普通密度板柜体；柜体直接落地无防潮处理；漏水源未解决

选防潮多层板或 PVC 柜体；柜脚离地 ≥50mm 或做防水底盘；先解决渗漏再做柜体

下单前未量坑距与净空；忽略门扇开启半径

安装前实测坑距（300 / 400mm）、两侧净距、前方净空与门扇开启轨迹，全部确认后再下单

固定在空心砖或空鼓瓷砖上；锚栓规格不足

优先固定在承重基层或加装背板；瓷砖面用瓷砖专用锚栓并避开空鼓；重物一律落地或加支撑

未使用防臭地漏；存水弯干涸或被杂质堵住；排水管未做通气

更换为深水封或 T 型防臭地漏；定期补水保持水封；排水不畅的检查管道是否堵塞或有负压

排水管直通主管，无水封隔离

加装存水弯或使用带防臭芯的下水件；管口与主管接口密封

安装时未做保护；用钢丝球或酸性清洁剂清理

安装完成后立即清洁并贴保护膜；禁酸性清洁剂与钢丝球；胶渍用专用除胶剂处理

生料带缠绕方向错误或圈数不足；混水阀进出水接反；软管内胶垫缺失

生料带顺螺纹方向缠 15 – 20 圈；进水标识为「左热右冷」必须核对；垫片一律使用新件

安装时为省事直接接管；旧角阀锈死未更换

每处用水点必须装独立角阀；旧角阀一律更换为新品

环境温度低于胶的施工要求；基层潮湿

施工环境温度与基层湿度须满足产品说明；低温时延长固化时间或选用低温型胶

选用低环保等级板材；封边工艺差导致基材裸露；胶黏剂不达标

只选 E0 级及以上制品（GB 18580-2025 起人造板制品强制 E0 ≤0.050 mg/m³）；核查封边完整性；入住前按 GB 50325-2020 Ⅰ类复测

未按说明书做墙上固定；认为「靠墙放着就行」

所有高度超过 600mm 的柜体一律按说明书做墙面固定（膨胀螺栓或专用防倾倒件）

下单前未测量门宽、电梯内径与楼梯转角净宽

下单前提供「三围测量确认单」：入户门净宽、电梯门与轿厢内径、楼梯转角净宽；不满足的提前选可拆卸款或分体款

下单前未核对现场尺寸与插座点位

下单前实测空间净尺寸并标出插座、开关、管道位置；预留 20 – 50mm 安装余量

未铺垫保护通道；无护角护垫；单人硬拖

入户前先铺保护通道（地垫 + 护角）；大件两人以上搬运；转角处加护角

地面不平未调脚；未做上墙固定；拼装时未用水平尺校核

安装时逐层用水平尺校核并调节地脚；柜体与墙固定；地面偏差大的先找平

未确认到货日期；安装排期与施工计划脱节

下单即锁定到货与安装日期，并写入合同；与整体施工计划对齐，前后留缓冲

搬运时未包裹保护；工具放置在面料上

入户前整体包裹保护膜；工具一律放在地面垫布上；发现污染立即处理不拖延

分批生产或不同批次混发；未到货核对

下单时要求同一批次；到货后开箱比对再安装，有差异的立即换货

板材与胶的释放周期长；空间通风不足；添置密度过高

保持长期通风；新家具集中入户时控制空间承载率；必要时做第三方检测并针对性处理

铰链安装位置偏差；滑轨未调平；五金件漏装

铰链与滑轨按厂家定位模板安装；安装后逐门开合调整；缺件当场补齐

安装单未含清运项

安装单固定含「包装垃圾清运」项，安装完成后当场清运并请客户确认

木材含水率不达标（未适应本地气候）；一侧受潮或单面受热；门扇未做防变形结构

进场前核对含水率（应与当地平衡含水率接近）；门扇到货后静置适应环境 24 – 48 小时再安装；避免单面长期受热受潮

在湿区使用了普通木门；门扇底部未做防潮处理；通风不良

湿区选用防潮型或铝木门；门扇底部 100mm 做防水处理；保证排风通畅

封边工艺差；受潮；开孔处未做封边处理

选封边完整的正规产品；开孔（锁孔、合页槽）后必须补封边漆或封边条

现场使用溶剂型油漆；通风不足

优先选工厂化涂装成品门（水性漆）；必须现场刷漆的选用水性木器漆并保证通风

基层未清理；收口胶质量差或打胶不连续；墙体自身沉降

安装前清理基层、必要时先做找平；使用弹性收口胶并连续打胶；缝隙大的先用嵌缝材料填实

未预留地板 / 地砖厚度；安装时未按地面完成面核算

下单前按「地面完成面标高」确定门扇高度；安装前再次复核地面实际厚度，留 5 – 8mm 底缝

安装后未做保护；未与其他工种书面交接成品状态

安装完成后用珍珠棉 + 护角包裹；与后续工种做成品交接确认并签字

复尺时只量了宽度未量对角线；墙体不方正

复尺必量「宽、高、对角线」三项；不方正的先做门洞修整再下单

地面做法变更未同步调整门扇高度

地面方案确定后再最终确认门扇高度；变更地面做法的必须同步更新门尺寸

现场补漆与原厂漆不一致；喷漆手法不当；未做基层处理

优先选工厂化涂装成品门；必须现场修补的用厂家配套修补漆，小面积点补后抛光

合页开槽位置偏差；门套装歪；门扇本身方正度差

使用合页定位模板开槽；安装后用塞尺逐边检查；门扇进场先检查方正度

未按门扇开启轨迹定位；地面门吸埋设高度不当

按门扇完全开启后的实际位置定位门吸；地面门吸需与地砖同步预埋或后置胶粘

切割角度不准（未做 45° 拼接）；拼接处未打胶

门套线转角按 45° 或 90° 设计统一切割角度；拼接处打同色胶收口

采购了非标薄壁型材；只比价格未检壁厚

按 GB/T 8478-2020 要求，外门型材壁厚 ≥1.8mm；进场用卡尺实测并记录

为压成本使用普通玻璃；忽略落地 / 大面玻璃必须钢化的要求

单块面积 >1.5㎡ 或离地 <500mm 的玻璃必须使用安全玻璃；进场核对 3C 标识与钢化标识

下槛未做挡水坎；排水孔堵；室外地面高于室内

阳台门设挡水坎并高出室外完成面；排水孔保持通畅；室外地面做向外的排水坡度

滑轮质量差或承重不足；轨道未调水平；门扇过重超出滑轮承载

按门扇重量选配承重滑轮；轨道安装必须找平；重门选吊轮式或加装下导向轮

使用普通玻璃胶；打胶前基层有水或灰尘；胶缝不连续

使用耐候中性硅酮结构密封胶；打胶前保证基层干燥清洁；胶缝连续饱满，转角处搭接

地面做法未与门方案对齐；先做地面后装门

门与地面方案同步设计；地轨高度控制在 5mm 内或采用预埋方式

铰链质量差；无防夹设计；轨道未调平

选带防夹胶条的折叠门；铰链选承重等级高的产品；轨道找平

合页数量不足；螺丝未拧入型材受力部位；型材腔体未加衬

合页位置须在型材有加强衬的部位；按门扇重量配置合页数量；螺丝全部拧紧到位

运输安装未保护；涂层质量差；接触酸碱物质未清理

保留原厂保护膜至收尾；避免与水泥、砂浆、酸碱清洁剂长时间接触；污染后立即清水擦净

门扇与门框间隙未调；密封条缺失或压不实

调整门扇上下间隙至均匀；加装毛条或硅胶密封条；关闭时检查密封条压缩量

门扇尺寸误差；轨道不平行；调节件未调到位

复尺时核算含搭接量的净尺寸；安装后用调节件微调；搭接处加装密封条

选用深槽地轨；无防尘设计

优先选吊轨或超薄地轨；地轨需带防尘条；交付时告知客户清洁方式

外侧打胶不连续或用了劣质胶；排水孔被堵；窗台未做滴水线；框墙缝隙未填保温与防水

外侧用耐候密封胶连续打胶；排水孔保持通畅并加装排水盖；窗台做滴水线与向外坡度；框墙缝隙先填保温棉再打胶

玻璃配置不足（单玻或普通中空）；密封不良有缝隙；型材腔体未做隔音填充

临街面选「中空 + 夹胶」组合玻璃；多道密封设计；安装时确保密封条压缩到位；框墙缝隙填实

使用非标薄壁型材；未按 GB/T 8478-2020 要求采购

外窗型材壁厚须 ≥1.8mm；到场用卡尺实测；核对质量追溯二维码

压成本使用普通玻璃；忽略安全玻璃强制要求

单块面积 >1.5㎡、离地 <500mm、或作为护栏使用的玻璃必须为安全玻璃；进场逐一核验标识